1- Kéo sợi

Công đoạn đầu tiên là kéo sợi nơi phối trộn nhựa PP zin, phụ gia UV, hạt Taican và hạt màu, làm nóng chảy và tạo thành các sợi. Trong suốt quá trình này sẽ kiểm tra lực kéo đứt và kéo giãn của sợi.

2- Dệt manh

Trong quá trình kéo sợi sẽ tạo ra các ống sợi (ống chỉ) và đưa lên máy dệt tròn hoặc dệt phẳng tùy theo yêu cầu của khách hàng.

3- Ghép/Tráng (Lựa chọn)

Tùy nhu cầu của khách hàng, manh dệt sẽ được tráng để tạo bề mặt chống ẩm.

4- Cắt

Manh dệt PP đươc đưa lên máy cắt tự động và cắt thành từng tấm, sẵn sàng đưa vào công đoạn in hoặc may.

5- In ấn

Tấm manh đã cắt được đưa vào máy in để in logo hoặc tên hiệu với các mã màu pantone theo yêu cầu của khách.

6- Dệt đai

The loops of the bags are made of more massive tapes of polypropylene or monofilament. The webbing is cut into a specific sizes and stitched to the bags, in any colors.

7- May

Tất cả các bộ phận của bao được cắt thành các tấm nhỏ, đai dệt, ống nạp/tấm vải trên miệng bao, ống xả được may với nhau bằng sự khéo léo của các công nhân may lành nghề để tạo hình cho bao.

8- Kiểm tra Chất lượng (QC/KCS)

QC/kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm trực tiếp kiểm tra chất lượng của bao. Từng bao một được kiểm tra chặt chẽ, kỹ càng đảm bảo an toàn khi sử dụng

9- Test/Kiểm tra tải trọng/Hệ số an toàn

Một số bao sẽ được chọn bất kỳ để kiểm tra tải trọng và chỉ số an toàn đảm bảo an toàn cho bao xuất xưởng.

10- Đóng gói/ Đóng Pallet/Lưu kho

Sau khi kiểm tra chất lượng từng bao, bao sẽ được gấp và ép thành từng bó 10 bao, sau đó ép kiện hoặc ép pallet, lưu kho sẵn sàng cho việc đóng container xuất cho khách.